該動態(tài)智能特高壓壓榨機可應用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題，實現較低的處理運營成本。 經多年運用已廣泛應用于市政污泥、啤酒釀造、印染、皮革、制藥、冶礦、石油開采等工業(yè)及環(huán)保領域的污泥、污水固液分離，創(chuàng)新性地實現了特高壓力壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅后續(xù)處理費用，具有顯著的經濟效益。

　通過國家高新技術企業(yè)認證和ISO9001:2000質量管理體系認證

高產

01

單位面積產能大，最高可達 200kg/m2.h，是同類設備的 2~3 倍。

高壓

02

專利技術實現 200+公斤臨界壓力，為同類超高壓濾機的 3 倍，是突破塑限的關鍵。

高效

03

專利強制卸餅技術，全行業(yè)唯一實現任何物料自動卸餅，做到真正全程無人值守。

低耗

04

裝機功率僅為其他超高壓設備的 15%，在線清洗保證濾布長期運行性能無明顯下降。

①、智能全自動 : 監(jiān)控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用 80 點位 PLC 可編程序控制模式，對整機的運行進行智能控制，通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動， 特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動卸料，圓形濾板設計實現 360 度無死角卸料 , 實現了自動化工業(yè)生產。 

②、高壓低能耗 : 整機機架、濾板均采用高強度鋼，經特別防腐處理，經過數控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架 , 足夠滿足 100—200kg/cm² 以上高壓壓榨要求 ; 系統(tǒng)設計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾講自身因含水率降低帶來的過濾比阻，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。

③、高干度 : 濾板采用碳鋼材質，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在半小時內完成，相對于其他廂式壓榨機生產效率提高了 3 倍多。

④、暗流無污染 : 系統(tǒng)濾波流出設計采用暗流方式，直接對接污水處理廠排污管，減少二次污染。 

⑤、洗布不用水 : 高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布（專利類型：實用新型，專利號：CN206518933U）、放大孔徑 , 促使微小顆粒反沖洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到Zui佳過濾狀態(tài)，延長濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時間，提高生產效率。

1200型動態(tài)智能特高壓壓榨機機型與普通壓濾機對比表

(在物料同等條件下，過濾后每噸污泥含水率對比)